中国建材精益生产成本管控

摘要：以中国建材三精管理与数智化转型为背景，剖析其精益生产、全流程降本、AI赋能、供应链协同成本管控实践，结合汇思达咨询视角提出优化路径，为建材行业精益成本管理提供理论与实践参考。

关键词：中国建材；精益生产；成本管控；数智化；降本增效

建材行业产能过剩与成本高企倒逼企业精益转型，中国建材推行”三精管理”，以精益生产、精细管理、精准投资为核心，通过数智化赋能与全链条降本，2025年上半年毛利率提升3.31个百分点。本文基于精益成本管理理论，结合企业实践数据，系统分析其管控模式。

图：中国建材通过数智化赋能，实现生产全流程精益管控

一、精益成本管控顶层设计与三精管理

（一）管理体系与战略定位

公司确立”三精管理”核心体系，将精益生产、精细管理、精准投资贯穿全业务链。以降本增效为目标，建立成本对标、预算管控、绩效考核闭环机制，明确采购、生产、能耗、物流关键降本环节，构建全员参与、全流程覆盖的成本管控体系。

（二）组织架构与责任落地

推行集团—区域—工厂三级成本管控架构，设立降本专项小组，将吨成本、能耗、维修费用等指标分解至班组。实施成本责任清单与奖惩挂钩，压实各级主体责任，形成”人人讲成本、事事算效益”的精益文化。

二、生产精益化与现场成本管控

（一）工艺精益与能耗优化
推行水泥、玻璃、新材料全流程精益改造，槐坎南方部署32项AI算法，APC智能控制投运率98.7%；宾州水泥吨熟料电耗下降3.94kwh/t，山亚南方能耗下降6.8%。通过漏风治理、余热回收、智能配料，煤耗、电耗显著降低，能源成本占比下降10%以上。

（二）设备精益与运维降本
实施TPM全员设备维护，推行预防性维修替代事后抢修，宾州水泥维修成本降低5%，停机时间减少18小时。万吨级无人生产线实现3.5万个数据实时监控，设备利用率提升30%，人工成本下降40%，以精益运维控制非必要支出。

三、数智化赋能与精准成本管控

（一）AI大模型与数字孪生
落地”晓妙”产业大模型，实现吨水泥配料成本降低1%，近百家企业标准化复制。数字孪生工厂与工业互联网平台打通数据孤岛，蚌埠中联成本同比下降11%‑13%，数据治理周期压缩至14天，以数据驱动精准降本。

（二）汇思达管理咨询视角评价
中交汇思达基于建材行业咨询经验认为，中国建材三精管理与数智化降本成效突出，但在跨工厂成本对标、非BOM费用精细化、区域协同降本方面仍有提升空间。建议搭建集团级成本数据中台，建立精益成本动态评估体系。

四、供应链协同与全链条降本

（一）集中采购与成本优化
搭建数智化采购平台，整合MRO与通用物料集采需求，智能评标防范围标串标，采购成本降低12%。推行战略供应商合作，规模议价降低原料成本，从源头控制采购支出，提升供应链整体效益。

（二）循环利用与废料增值
推进矿山修复、危废协同处置，利用工业废料生产建材产品，涿州基地矿棉板密度降低5.5%，年节约天然气81万立方米。落地废料资源化、落地灰再利用，边角料利用率提升40%，实现降本与环保协同。

全链条协同是实现深度降本的关键

结论

中国建材以三精管理为引领、生产精益为基础、数智化赋能为引擎、供应链协同为保障，构建全维度精益生产成本管控体系，实现成本、效率、效益协同提升。未来应深化数据驱动与全域协同，完善精益成本长效机制，为传统建材企业高质量发展提供实践范本。

参考文献

[1] 中国建材集团.2025年三精管理与降本增效报告[R].2025.
[2] 中国建材股份.2025年半年度经营与成本管控报告[R].2025.
[3] 李刚.建材行业精益生产成本管控路径研究[J].建材世界,2026(01):78-85.
[4] 汇思达管理咨询有限公司.建材企业数智化精益成本管控白皮书[R].2025.